倍福 EL1262 作為 8 通道數字量輸入終端模塊，憑借高防護性、強穩定性的技術優勢，成為食品加工行業自動化控制系統的關鍵組件。該模塊支持 24V DC 標準數字量輸入，兼容 PNP/NPN 雙信號類型，可直接對接食品加工場景中常見的光電傳感器、液位開關、溫度檢測開關等 8 類核心檢測設備，無需額外加裝信號轉換模塊

一、技術特性適配：EL1262 契合食品加工行業核心需求，買BECKHOFF倍福，找上海勇控自動化，KL總線模塊，EL總線模塊，EP端子盒，CX控制器。

倍福 EL1262 作為 8 通道數字量輸入終端模塊，憑借高防護性、強穩定性的技術優勢，成為食品加工行業自動化控制系統的關鍵組件。該模塊支持 24V DC 標準數字量輸入，兼容 PNP/NPN 雙信號類型，可直接對接食品加工場景中常見的光電傳感器、液位開關、溫度檢測開關等 8 類核心檢測設備，無需額外加裝信號轉換模塊，大幅簡化食品加工設備電氣柜的硬件架構，降低設備部署成本與空間占用。

在防護性能上，EL1262 模塊具備 IP20 防護等級，其外殼采用耐腐蝕、易清潔的材質，可耐受食品加工車間常見的水沖洗、蒸汽清潔等清潔流程，避免因潮濕、腐蝕性環境導致模塊故障，適配食品加工行業嚴格的衛生標準。同時，模塊具備 500V AC 電氣隔離功能，能有效抵御車間內制冷設備、攪拌電機等產生的強電磁干擾，防止輸入信號誤觸發，保障在高濕度、多干擾的食品加工環境下穩定運行。

此外，EL1262 模塊采用 EtherCAT 分布式控制架構，支持總線型高速數據傳輸，與食品加工系統控制器的通信周期最短可達 1ms，確保 8 路信號同步上傳、無延遲偏差；其緊湊的導軌式設計（寬度僅 12mm）能適配食品加工設備有限的電氣柜空間，為多設備、高密度的生產線部署提供便利，同時支持熱插拔功能，后期維護無需停機，限度減少對連續生產的影響。

二、核心應用場景：賦能食品加工行業多環節作業

1. 飲料灌裝生產線：實現灌裝流程精準管控

在飲料灌裝生產線中，EL1262 模塊承擔著灌裝過程關鍵參數的實時監測任務。模塊 8 個通道分別對接 “原料液位檢測開關"（通道 1，儲罐高低液位）、“灌裝閥開合狀態傳感器"（通道 2）、“瓶蓋密封檢測開關"（通道 3）、“瓶身定位傳感器"（通道 4）、“輸送帶速度檢測開關"（通道 5）、“殺菌設備運行狀態傳感器"（通道 6）、“急停按鈕"（通道 7）、“故障復位信號"（通道 8），構建灌裝流程監控網絡。

當飲料灌裝設備啟動時，通道 1 的原料液位檢測開關實時反饋儲罐原料量，若液位低于下限（信號觸發），EL1262 模塊立即將信號傳輸至控制器，系統自動啟動原料補給程序；瓶身到達灌裝工位后，通道 4 的定位傳感器確認瓶身精準就位（信號為高電平），控制器才觸發灌裝閥開啟（通道 2 反饋閥門狀態）；灌裝完成后，通道 3 的瓶蓋密封檢測開關檢測密封效果，若密封不達標（信號觸發），系統自動剔除不合格產品。某飲料生產企業應用 EL1262 模塊后，灌裝合格率從 98.2% 提升至 99.9%，不合格產品剔除率達 100%，單條生產線日均產能提升 12%，年減少原料浪費與返工損失超 50 萬元。

2. 烘焙食品生產線：保障生產過程穩定與安全

在烘焙食品生產線中，EL1262 模塊重點負責烤箱溫度監控、面團輸送定位等關鍵環節的信號采集。模塊通道 1-2 對接 “烤箱溫度檢測開關"（上下層溫度超限預警）、通道 3 連接 “面團成型設備到位傳感器"、通道 4 采集 “輸送帶面團檢測開關"（防止漏送或疊放）、通道 5 監測 “冷卻設備運行狀態傳感器"、通道 6 接入 “包裝膜張力檢測開關"、通道 7 預留 “緊急停止信號"、通道 8 采集 “成品重量檢測開關"（超重 / 欠重預警），構建烘焙全流程安全管控體系。

烘焙過程中，通道 1-2 的溫度檢測開關實時監測烤箱溫度，若溫度超出設定范圍（如上下層溫差超 5℃，信號觸發），EL1262 模塊快速將信號傳輸至控制器，系統立即調整加熱管功率，確保烘焙溫度穩定；面團輸送環節，通道 4 的檢測開關避免面團在輸送帶上疊放，防止烤箱內烘烤不均；成品包裝前，通道 8 的重量檢測開關篩選不合格產品。某烘焙企業應用 EL1262 模塊后，烘焙食品合格率從 97.8% 提升至 99.7%，烤箱因溫度異常導致的停機率從 3.5% 降至 0.6%，單日烘焙產量提升 18%，同時滿足 GB 14881-2013《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》要求。

BECKHOFF EL1012

EL1014

EL1018

EL2004

EL2008

EL3202

EL3204

EL3356

EL3356-0010

EL4001

EL40-02

EL4004模塊